PLC・制御設計
設備仕様に合わせたシーケンス設計、ラダー作成、既存プログラムの解析・改修まで対応します。
FACTORY AUTOMATION / SYSTEM INTEGRATION
生産設備の自動化を、一貫して支える。
PLC制御、制御盤、ロボット、試運転。
現場を理解する技術者が、構想から稼働まで伴走します。

自動化の目的は、設備を入れることではありません。安全に、安定して、誰もが使い続けられる生産をつくることです。
株式会社LINKは、電気とソフト、設備と人、その間にある課題まで見渡し、現場に根づく仕組みを設計します。
会社概要・私たちの考え方 →設備の部分的な改造から、生産ライン全体の制御まで。
課題と規模に合わせて柔軟に対応します。
設備仕様に合わせたシーケンス設計、ラダー作成、既存プログラムの解析・改修まで対応します。
電気回路・盤レイアウトの設計から部品選定、組立、配線、動作確認まで一貫して行います。
搬送・組立・検査工程に最適なロボットシステムを構想し、安全性と生産性を両立します。
外観検査、位置補正、トレーサビリティなど、品質を安定させる検査工程を設計します。
設備据付後のI/Oチェック、試運転、生産立ち会い、既存設備の改善まで現場で支えます。
要件を聞き、関係者と調整し、現地で最後までやり切る。
FAエンジニアリングに欠かせない「つなぐ力」を大切にしています。
制御仕様の整理、設計、盤製作、ソフト作成、現地調整まで。工程をまたぐ情報のずれを抑え、プロジェクトを前へ進めます。
図面だけでは見えない運用や保全まで想像し、使う人にとって分かりやすく、止まりにくい設備を考えます。
図面が古い、メーカーが違う、小さく始めたい。そんな現場にも入り込み、現在の設備を活かした現実的な改善を提案します。
新潟県長岡市を拠点に、日本全国の生産拠点への出張・据付・試運転はもちろん、海外プラントでの立ち上げ・SV支援実績もございます。
まだ仕様が固まっていない段階でも構いません。
現場の状況を伺い、必要な工程から整理します。
設備の状況や課題を、分かる範囲でお聞かせください。
現場を確認し、安全・品質・生産条件を整理します。
実現方法、対応範囲、スケジュールをご提案します。
電気設計、ソフト作成、盤製作を連携して進めます。
現地試運転から生産立ち会い、その後の改善まで支えます。
設備の新設、既存設備の更新・改造、制御トラブル対応など、
要件が固まっていない初期構想段階でもお気軽にご相談ください。